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③結構工期為 180d，施工工期緊，而設計要求后澆帶的澆筑時間需待兩側結構混凝土澆筑后 2 個月，影響總工期。

HEA 膨脹劑，是以高鋁熟料為主要原料生產的具有良好膨脹源的混凝土膨脹劑。其特點是膨脹能量大，干縮小，摻入到混凝土中能補償混凝土的收縮，從而達到抗滲防裂的目的。所謂超長混凝土結構，是指混凝土長度超過現行《混凝土結構設計規范》GB 50010－2002規定的伸縮縫#大間距的混凝土結構。在混凝土中摻入HEA 膨脹劑，以膨脹加強帶取代后澆帶，可實現超長混凝土結構的連續澆筑。其原理是：HEA 膨脹劑在混凝土硬化過程中產生膨脹作用，由于鋼筋和臨位約束，在結構中建立起 0.2～0.7MPa 的少量預壓應力（通過調整混凝土中 HEA 膨脹劑摻量，可使不同區段獲得不同的預壓應力），以此來補償混凝土在硬化過程中因溫差和干縮產生的拉應力，從而防止裂縫出現，起到抗滲、防水的作用。使用這種方法可連續澆筑 100～200m的超長結構。根據抗裂原理，只要控制混凝土的收縮與膨脹保持在一個相對的范圍內，就能做到結構無縫或裂縫控制在規范允許范圍內，滿足工程的使用功能。在應力集中的膨脹加強帶兩側設臨時隔擋措施，防止混凝土流入加強帶，底板加強帶間適當增加水平構造鋼筋 10%～15%。施工時，加強帶外用摻 8%～10%HEA 的小膨脹混凝土；澆筑到加強帶時，用摻 12%～13%HEA 的大膨脹混凝土，其強度等級比兩側混凝土高一級，即 5MPa；到另一側時，又改為澆筑摻 8%～10%HEA 的小膨脹混凝土。如此循環下去，連續澆筑HEA 混凝土，實現無縫施工。通過 HEA 的不同摻量，可使混凝土結構在長度方向獲得相應大小的補償收縮的膨脹應力。采用密目鋼絲網隔開進行砼澆筑：經過我們小組內成員的調查走訪，采用此種方法多用于后澆帶、梁柱接頭等縱向高度較低部位的不同強度等級砼的澆筑。若在柱與剪力墻交接處采用密目鋼絲網隔開進行砼澆筑，因其縱向高度達到3.6-3.8m，澆筑及振搗砼過程中對密目鋼絲網的側向沖擊力及壓力較大，將無法保證密目鋼絲網不受壓而導致變形破壞，起不到有效的分隔效果從而無法保證砼施工質量。因此采用密目鋼絲網方案不可行。 

由于底板所需混凝土量較大，考慮到北京交通現況和攪拌站供應能力不十分充足，底板加強帶兩側隔擋措施采用快易收口網，以保證混凝土接槎部位的質量和減少混凝土的剔鑿、清掃工作量。若混凝土供應或施工力量達到連續作業要求，采用圖 3 的施工方法；若混凝土供應或施工力量達不到連續作業的要求，則采用圖 4 的“間歇式無縫施工法”，加強帶一側為臺階式。膨脹加強帶的混凝土澆筑振搗沒有特殊要求。大、小膨脹混凝土的配合比，如表 1、表 2 所示。

對于超長結構樓板，采用泵送混凝土的收縮值比現澆混凝土的大 20%～30%。為減少有害裂縫，除采用大膨脹混凝土澆筑外，應在膨脹加強帶處增加細而密的雙向配筋（見圖 6）。樓板較薄，混凝土供應容易得到保證，所以樓板混凝土加強帶隔擋措施采用竹膠板。施工前將按鋼筋間距大小裁好的竹膠板插入樓板鋼筋中，并用同一垂直線上的水平鋼筋作背楞。當膨脹加強帶內外的混凝土均澆筑完畢后，把竹膠板拔出，將插板處重新振搗一遍，以保證混凝土緊密結合。超長無縫結構混凝土澆筑時，應與預拌混凝土攪拌站加強聯系，保證加強膨脹帶混凝土能根據現場的澆筑進度得到及時拌制和供應，并嚴格按配合比和施工組織設計進行施工。對于與兩側小膨脹混凝土同時澆筑的膨脹加強帶的混凝土，澆筑工具可根據現場實際情況選用。若膨脹帶的混凝土澆筑量較大，且現場情況允許，可采用專用混凝土泵車來澆筑該部分混凝土；若澆筑量不大，一般采用塔吊、灰斗就能滿足該部分混凝土澆筑需要。一般不采用加強膨脹帶混凝土與其他混凝土同車澆筑，除非有特殊措施，能保證一般混凝土不進入加強膨脹帶內�；炷�土澆筑完畢，進行混凝土表面處理，及時澆水養護；大體積混凝土還應覆蓋一層塑料薄膜及保溫被進行保溫保濕養護，并加強溫度監控。使用快易收口網隔開進行砼澆筑：快易收口網是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經加工后成為有單向U型密肋骨架和單向立體網絡的永久性模板。

采用安裝快易收口網具有如下特點：